ОПТОВОЛОКОННЫЕ ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Главная / Оборудование / Оптоволоконные лазерные станки для резки металла /

Лазерные станки для резки металла (Стали, алюминию, меди)

Металлообработка – достаточно сложный технологический процесс, который в большинстве случаев требует применения специального оборудования. Особенно если речь идет о лазерной резке металла. Специализированная техника необходима для изготовления электрошкафов, кабин, корпусов, когда нужно выполнять резку, гибку, сварку и другие операции с металлоконструкциями. Важно при этом иметь возможность быстро перестраиваться под часто меняющиеся требования рынка. Хорошим решением подобной проблемы может быть использование одного из станков для лазерной резки металла, представленных в каталоге компании «VFA CNC».

Особенности технологии

Принцип работы станка для лазерной резки заключается в том, что луч лазера нагревает металл до температуры плавления и затем кипения, в результате чего происходит испарение материала. Добиваться высокого КПД и качественной обработки удается за счет подачи в рабочую зону азота, кислорода или воздуха. Емкостный датчик контролирует высоту и безопасность перемещения головки, установленной на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности. Одним из главных достоинств станка является его высокая эффективность. Обладая мощностью 1000 Вт, он способен выполнять резку стального листа толщиной 1 мм со скоростью 400 мм/с (теоретическая расчетная скорость, так как на такой скорости станки не перемещаются). Станок с такой мощностью может работать со стальными конструкциями толщиной до 10 мм. Для более толстых листов металла потребуется более мощное оборудование. Методом лазерной резки изготавливается большая часть вентиляционного, торгового и другого оборудования, требующего точного раскроя.

Области применения станков по резки металла

• Машиностроение
• Медицинская сфера
• Рекламное производство
• Торговое оборудование
• Космическое строение
• Производство корпусов
• Вентиляционное оборудование
• Металлоконструкции
• Трубная продукция (отводов, тройников, переходников и опор для труб)
• Элементы электрооборудования и бытовой техники
• Ритуальный бизнес

Причины купить оборудование для лазерной резки металла

• Технологичность и долговечность оборудования. Наработка лазерного источника более 100 000 часов.
• Низкая себестоимость реза. Потребляемая мощность от розетки и скорость резки самые низкие в отрасли.
• Низкая стоимость владения. Оборудование запускается в кратчайшие сроки и требует минимальных навыков для его эксплуатации. Большой период межсервисного обслуживания.
• Высокая точность обработки. Соответствие заявленным характеристикам. Стабильные точностные значения в длительном периоде.
• Низкое энергопотребление. «КПД от розетки» составляет до 53%. Газовый лазерный станок по металлу имеет «КПД от розетки» до 20%.
• Экономия на аренде. Меньшая площадь, занимаемая под оборудование.

Как выбрать станок

Первично надо определиться с задачами которое вы хотели бы решить с помощью лазерного станка по металлу. Просчитать объемы материала, обрабатываемые в течении месяца и года, чтобы определить необходимую эффективную производительность. Требования к точности и допуски. Все это на начальном этапе даст основу для экономических расчетом и понимания номинальной производительности станка и смежного оборудования.

Исходя из производственной потребности подбираются компоненты станка, такие как:

• Станина. Исполнение данного узла и его параметры наиболее важные при производстве станка. Все элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и заявленная точность будет определяться ее жесткостью и прочностью.
• Лазерный источник. Существуем множество производителем предлагающих источники мощностью от 500 до 120 000 ватт. Мощность не единственный показатель, который надо учитывать при выборе. Также есть показатель точности выдаваемой мощности, завяленный ресурс на просадку в длительном периоде эксплуатации, «КПД от розетки», гарантия, сервисное обслуживание и тд. Наиболее распространённые марки лазерных источников: IPG, Raycus, Max, nLight.
• Лазерная головка. Элемент, доставляющий всю мощь лазера на материал. Его возможности определяют функционал и обрабатываемые материалы, и качество резки. Бывают головки в ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. По функционалу отличаются в рамках формы заготовки и возможностью подлезть в сложные места. Основными поставляемыми лазерными головками являются: RayTools, SWX, Precitec.
• Система управления. Возможности системы помимо основных функций должна обладать функциями для облегчения основных операций, таких как: определение положения и формы заготовки, защита от столкновения, оптимизация чертежей, автораскладки и тд. На рынке доминируют: CypCut и ее бюджетная версия CypOne, а также NcEditor (он же Bodor Pro 2).
• Периферия. Без этого станок работать может, но ее наличие сильно упрощает работу и сокращает временные издержки. К периферии относятся поворотные устройства, чиллеры, смена столов, защитные кабины, краны, выравниватели, крепеж заготовки, выкатные тележки, система вытяжки и тд.

Основные металлы для резки на лазерных станках

Лазерные станки для раскроя металла позволяют резать многие материалы, применяемые в промышленности в разных отраслях и производствах от частной мастерской до огромного завода.

• Черные металлы. Различные виды и марки сталей: нержавеющие, углеродистые и твердосплавные.
• Ферросплавов – чугун, титан.
• Цветные – медь, алюминий, цинк.